⇒  目前此类报警器的主要技术指标有：

    1. 检测原理：半导体式，接触燃烧式，电化学式；

    2. 检测气体：甲烷、丁烷、醇、烯、酮、丙烷、汽油等ⅡC级T3组可燃气体及毒性气体；

    3. 测试范围：0——100%LEL，0——2000ppm；

    4. 报警设定：低限25%LEL（可任意设定）；高限50%LEL；

    5. 响应时间：小于30S；

    6. 恢复时间：小于60S；

    7. 报警方式：声、光报警；

    8. 防爆方式：本质安全型,隔爆型；

    9. 温度范围：主机0~＋40℃，探测器－40℃~＋70℃；  

   10.大气压力：86~106kpa；

   11.湿度范围：小于95%RH；

 

⇒ 气体检测报警器的应用知识及探测器布点安装位置的选择

      目前，国内生产的可燃性气体报警器探测器，几乎全部采用气体自由扩散式，其安装位置及点数（探测器回路数量）的选择是十分重要的。对于要监测一个三维空间，且规模较大的工业生产回路，往往不是少数几个监测点就能确保效果的。因此对于布点疏密程度，上下高度以及可能泄漏点的距离等等都是比较复杂的问题，即要考虑投资的合理性和可接受程度，更要考虑投资的切实效果，以确保安全生产。目前有些[敏感词]或大型产业部门已经将此纳入安全法规，作出种种可燃气体安全检测的布点原则和设置数量的规定。例如，对可能产生可燃气体泄漏的生产装置及仓储场所，货轮的船舱等等场所，必须配置固定式可燃气体报警装置全天候监测，否则不许开工运行。

在安装使用可燃气体报警器时要考虑以下几点：

     1．首先弄清要监测的装置或车间有哪些可能的泄漏点，并推算出它们的泄漏压力、单位时间的可能泄漏量、泄漏方向等，画出棋格分布图，并根据推测的严重程度分成A、B、C三种等级。

     2．根据场所的主导风向，空气可能的环流现象及空气流动上升趋势，以及车间的空气自然流动的习惯通道等，来综合推测当发生大量泄漏时可燃气体平面上的自然扩散趋势方向图。

     3．再根据泄漏气体的比重（大于空气或小于空气）并结合空气流动上升趋势，后综合成泄漏的立体流动趋势图。

     4．根据已形成的本监测范围的可燃性气体泄漏的立体流动概念，就可以在其流动的下风位置作出初始设点方案。

     5．然后再研究泄漏点的泄漏状态，看其是微漏还是呈喷射状泄漏。

     如果是微漏，则设点的位置就要稍靠近泄漏点。如果呈喷射状的泄漏，则稍远离泄漏点，综合这些状况拟定终设计方案。
     6．对于一个大中型可能有可燃性气体泄漏的车间，有关规定建议每相距6-10米设置多个监测点。  
     7．对于一个无人值守的小型且不是连续运行的泵房，要注意发生可燃气体泄漏的可能性。特别在北方地区，冬季门窗关闭的情况下，一旦发生可燃性气体泄漏时，将会很快达到爆炸下限浓度。一般在主导风向下风位置设置一检测点，如厂房面积较大可设置多个监测点。
     8．对于可能产生燃气泄漏的场所，如大型发电机组，炼油厂的加氢装置，电化厂的电解车间，盐酸合成炉车间，存放有氢气钢瓶的仓库，有气相色谱分析仪的化验室等场所，要将探测器安装在泄漏点的上方平面上。

    9．对于比重大于空气的气体，诸如烷烃类、丁烷、沼气、烯烃类、液化石油气、汽油及煤油等，要将探测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并需注意周围环境特点，例如室内通风不畅部位、地沟、现场通往控制室的地下电缆沟、有密封盖子的污水槽等容易积聚可燃气体的地方。这些环境，都是不可忽略的安全监测对象。

 

⇒  标定   报警系统由传感器和控制器共同实现，标定也就包含对两者的标定。

    1. 传感器标定

      目前本公司的传感器有两种信号输出形式，分别是标准电流信号输出和mV信号输出两种形式。对于mV信号输出的传感器，由于不是标准信号，无需要进行标定，仅需要对标准电流信号输的传感器进行标定，如9801T-H ₂S，9801T-CO等。

      标定步骤如下：

    a.    确认传感器供电电压为标准的24V；

    b.    确认传感器接线正确（有三线制和两线制的区别，具体的见产品说明书）；

    c.    将电流表拨至20mA档，并将其串联在信号输出与电源地之间； 

    d.    接通电源，至少上电老化三分钟；

    e.    确认传感器处于干净清新的空气中（对于氧气传感器需通100%N2），调节零点电位器，使电流表显示值为4mA(电位器位置见具体产品的说明书，一般本产品在出厂前均以按要求调节好，不需要太大的调节) ；

f.  通入标准浓度的满度气体，待示值稳定后，调节满度电位器，使电流表显示值为20mA,也可以用低于标准浓度的气体标定满度，输出电流大小应为4+标定气体的浓度/满度气体的浓度X16（mA），建议不要采用满度50%以下的气体对传感器满度进行标定；

  g.  如必要，重复e、f步骤。

2. 控制器标定

        控制器的标定分为两类，一类是需要手动调节电位器，如SST-9801A，另一类是数字调节（进入功能状态后,选择标定功能，由控制器自动完成调节）。
         电位器调节型：控制器与传感器一一对应，当更换传感器后或者由于传感器漂移出现较大误差甚至报传感器故障时，需重新对控制器进行重新标定，标定步骤如下：

       ⑴  系统上电至少三分钟；

       ⑵ 对于催化传感器，建议通电老化半小时，对于半导体式的，好通电老化一天以上，以于电化学式的传感器，建议通电老化十分钟以上；

       ⑶ 确认传感器处于干净清新的空气中（对于电流型信号输入的控制器可以直接接4mA标准电流信号）；调节零点电位器，至控制面板显示1~2格后，再轻调至显示零格，完成零点标定。

     通入标准浓度的气体（以于电流型输入的控制器，可以用20mA电流信号取代传感器），稳定约二分钟后，至相以应的浓度，即完成量程的标定，（电位器具体位置见说明书）。

 

⇒ 常见故障及维护

 

故障现象	原因	解决方法
上 电 无 显 示	1、电源线未接好	重新接线
	2、保险管坏	更换保险
	3、主控部与电源部连接排线未接好	重新可靠接插排线
	4、电源部损坏	更换电源部
故 障 报 报 警	1、探测器与控制器之间的连线错误	按要求重新连接
	2、探测器与控制器之的连线出现开路或短路	检查线路更换电缆
	3、传感器损坏	更换传感器
控制器背光不亮	主控部背光板坏	更换主控部
对探测器通标准气，控制器无气体浓度显示	1、标准气失效	更换有效期内标准气
	2、传感器失效	重新更换传感器
控制器显示浓度无法标效到到标准气浓度	传感器灵敏度下降	重新更换传感器